煤泥脫水設(shè)備帶式壓濾機(jī)

　　詳細(xì)內(nèi)容
　　一、  概述
　　煤炭是世界上儲量豐富的化石燃料資源。我國是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國，在今后相當(dāng)長的時間內(nèi)，煤炭仍將是我國主要的一次性能源。煤炭洗選是去除或減少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等雜質(zhì)， 并按不同煤種、灰分、熱值和粒度分成若干品種等級， 以滿足不同用戶的需要。選煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和節(jié)煤節(jié)運(yùn)的經(jīng)濟(jì)和有效的技術(shù)。選煤技術(shù)已在我國得到了廣泛的應(yīng)用。
　　由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時間長，基本在一個月左右才能運(yùn)輸，是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加，是困擾洗煤業(yè)的難題之一。
　　我公司針對目前的狀態(tài)，經(jīng)過科研攻關(guān)，終于研制出高效連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，功率低，低可達(dá)1.85kw,連續(xù)工作，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達(dá)65%,產(chǎn)量高，突破了板框壓濾機(jī)產(chǎn)量低，不能連續(xù)工作，勞動強(qiáng)度大的缺陷，也突破了陶瓷過濾機(jī)投資成本高昂，運(yùn)行費(fèi)用大，功率高的缺點。是洗煤產(chǎn)業(yè)的一大突破！
　　煤泥脫水機(jī)是我公司引進(jìn)、消化、吸收芬蘭先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動強(qiáng)度大，脫水時間長，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動化程度低，用工多的問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是新一代煤泥脫水的理想產(chǎn)品。
　　二、結(jié)構(gòu)特點：
　　該煤泥脫水機(jī)由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化；該機(jī)還配備氣動調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動，帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
　　三、工作原理
　　依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
　　漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至3-5%.然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“s”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個工作循環(huán)
　　五、安裝說明：
　　1.根據(jù)基礎(chǔ)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，按要求預(yù)留地腳螺栓孔，基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)留20-30mm的二次灌漿層。
　　2.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)池地情況及氣候條件經(jīng)10-30天養(yǎng)護(hù)凝固后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。
　　3.設(shè)備吊裝時，其受力點應(yīng)位于兩側(cè)機(jī)架上，不能將受力點置于任一輥筒上或其它非吊裝部位。
　　4.將基礎(chǔ)螺栓置于設(shè)備底座的螺栓孔中，然后將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)螺栓位于各地腳螺駐留孔中，按基準(zhǔn)找正找平，校核安裝尺寸。
　　5.在基礎(chǔ)與設(shè)備底座間墊入楔鐵，使之形成20-30mm的二次灌漿層，調(diào)整楔鐵，使壓濾機(jī)橫向水平達(dá)到0.2mm/m,然后向地腳駐留孔中第一次灌漿。
　　6.第一次灌漿養(yǎng)護(hù)7-15天后，對設(shè)備進(jìn)行精確的找正找平，鎖緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，抹面，養(yǎng)護(hù)10-30天后，即可按操作規(guī)程使用。
　　六、操作規(guī)程：
　　1.檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
　　2.檢查進(jìn)料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況。
　　3.用線繩分別沿上、中、下濾帶的運(yùn)行路線繞行，檢查其運(yùn)行情況有無障礙。
　　4.檢查各潤滑部位閉幕式重新注油。
　　5.接好電機(jī)接線及其它管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動狀況。
　　6.調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。
　　7.檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。
　　8.檢查所有氣動元件的動作靈活情況。
　　9.沿濾帶的運(yùn)行路線接好濾帶。
　　10.徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道。
　　11.啟動空壓機(jī)，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水。
　　12.接通主機(jī)電源，慢慢地提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，同時觀察機(jī)械運(yùn)行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運(yùn)行車速。
　　13.機(jī)器正常運(yùn)行后，開啟進(jìn)料閥門，同時觀察出料情況，控制料厚度15-20mm,出料濃度在28%以上。
　　14.停機(jī)時先關(guān)閉漿料閘門，停止進(jìn)料。
　　15.機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉主電機(jī)。
　　16.關(guān)閉空壓機(jī)，關(guān)閉沖洗水。
　　七、維護(hù)保養(yǎng)：
　　1.經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉(zhuǎn)動部位的軸承有無過熱等。
　　2.該機(jī)的主要潤滑點為各轉(zhuǎn)動輥筒兩端的軸承潤滑周期為5天，潤滑劑為2號潤滑脂。
　　3.該設(shè)備應(yīng)安裝于室內(nèi)。
　　4.建議該設(shè)備每三個月一次檢修，每年大修一次，用戶可根據(jù)機(jī)器的使用情況，制定檢修計劃。
　　八、售后服務(wù)：
　　凡購買我廠設(shè)備，我廠均免費(fèi)指導(dǎo)安裝、調(diào)試，常年優(yōu)惠供應(yīng)配件，并有專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)。
　　產(chǎn)品介紹
　　CXBY系列板式壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板，濾框排列構(gòu)成濾室，在輸送泵的壓力作用下，將原料送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工，染料，石油，陶瓷，制藥，制糖，食品，淀粉，冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好，適用范圍廣，操作簡便，投資省等優(yōu)點，特別是對粘細(xì)物料的分離，有著不同比擬的優(yōu)越性。
　　板式壓濾機(jī)除配用電機(jī)外，其它機(jī)件均采用OCr19Ni9優(yōu)質(zhì)耐腐蝕不銹鋼材料制成，適用于過濾各種PH值酸堿溶液，本機(jī)應(yīng)加壓密閉過濾，過濾損耗少；過濾質(zhì)量好，效率高。過濾部分由九層濾板組成，過濾面積大，流通量大；且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾、半精濾、精濾）要求，更換不同濾膜、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當(dāng)減少或增強(qiáng)濾板層數(shù)，使這適合生產(chǎn)需要，因此本機(jī)具有一機(jī)多用適用范圍廣之特點；濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，本機(jī)配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機(jī)小，耗電省。機(jī)座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用
　　工作原理圖
　　主要特點
　?。?）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進(jìn)一步降低。
　?。?）目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī)，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間-濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間-濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由初的99%降至約82%（下降幅度達(dá)17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機(jī)充分利用了輸液泵的工作時間-濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%,大大地縮短了濾渣出濾板-濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。
　　第一步壓緊
　　壓濾機(jī)操作前須進(jìn)行整機(jī)檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。
　　第二步進(jìn)料
　　當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，即可進(jìn)行進(jìn)料操作：開啟進(jìn)料泵，并緩慢開啟進(jìn)料閥門，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。
　　第三步洗滌或風(fēng)干
　　壓濾機(jī)濾餅充滿后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機(jī)，緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門，對濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機(jī)及其閥門，即可進(jìn)行卸餅操作。第四步卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期完畢。